機組啟動(dòng)前的準備：
1.檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量；
2.檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統各個(gè)管路及接頭有無(wú)漏油漏水現象；
3.檢查電氣線(xiàn)路有無(wú)破皮等漏電隱患，接地線(xiàn)電氣線(xiàn)路是否松動(dòng)，機組與基礎的連接是否牢固；
4.若環(huán)境溫度低于零度時(shí)，須在散熱器內添加一定比例的防凍劑；
5.柴油發(fā)電機組..次啟動(dòng)或停機較長(cháng)時(shí)間后再次啟動(dòng)，應先用手壓泵排盡燃油系統內的空氣。
啟動(dòng)：
1.合上控制箱內的保險后，按啟動(dòng)按鈕，按下按鈕3~5s，若啟動(dòng)不成功，應等20s左右再次啟動(dòng)。若多次啟動(dòng)不成功，應停止啟動(dòng)操作，排除電瓶電壓或油路等故障因數后，再次啟動(dòng)；
2.啟動(dòng)時(shí)應觀(guān)察幾油壓力，若油壓無(wú)顯示或很低時(shí)，應立即停車(chē)檢查。
運行：
1.機組啟動(dòng)后，檢查控制箱模塊各項參數；機油壓力、
水溫、電壓、頻率等；
2.通常情況下，機組啟動(dòng)后轉速直接達到額定轉速；有怠速要求的機組，怠速時(shí)間一般為3~5min，怠速時(shí)間不易過(guò)長(cháng)，否則可能燒壞發(fā)電機相關(guān)元器件；
3.檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況；
4.檢查機組各連接處的緊固情況，看有無(wú)松動(dòng)和劇烈振動(dòng)；
5.觀(guān)察機組各種保護和監視裝置是否正常；
6.當轉速達到額定轉速，起空載運行的各項參數穩定后，合閘供電；
7.檢查確認控制屏各項參數是否在允許的范圍內，再次檢查機組的振動(dòng)，有無(wú)三漏及其他故障；
8.機組運行時(shí)嚴禁超載。
正常停機：
停機前必須先分閘，
一般情況卸載后需運行3~5min停機。
緊急停機：
1.發(fā)電機組運轉出現異常情況時(shí)，必須立即停機；
2.緊急停機時(shí)，按下急停按鈕或將噴油泵停機控制手柄迅速推倒停車(chē)位置。
保養事項：
1.柴油機濾芯更換時(shí)間為300H；空氣濾芯更換時(shí)間為每400H；機油濾芯..次更換時(shí)間為50H，以后為250H。
2.機油..次更換時(shí)間為50H，以后機油正常更換時(shí)間為每250H。
操作規程
1.啟動(dòng)前應檢查燃油箱油量是否充足，各油管及接頭處無(wú)漏油現象；
冷卻系統水量是否充足、清潔、無(wú)滲漏，風(fēng)扇皮帶松緊是否合適。檢查內燃機與發(fā)電機傳動(dòng)部分應連接可靠，輸出線(xiàn)路的導線(xiàn)絕緣良好，各儀表齊全、有效。
2.啟動(dòng)后，應低速運轉3～5分鐘，待溫度和機油壓輪均正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。發(fā)電機在升速中應無(wú)異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無(wú)跳動(dòng)及冒火花現象。待運轉穩定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。
3.運行中出現異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等情況時(shí)，應立即停機檢查并排除故障。
4.發(fā)電機功率因數不得超過(guò)遲相（滯后）0.95。頻率值的變動(dòng)范圍不得超過(guò)0.5HZ。
5.停機前應先切斷各供電分路主開(kāi)關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開(kāi)關(guān)，將勵磁變阻器復回到電阻.大值位置，使電壓降至.低值，再切斷勵磁開(kāi)關(guān)和中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)后停止內燃機運轉。
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